Branża motoryzacyjna należy do najbardziej wymagających technologicznie sektorów przemysłu. Elektryfikacja, automatyzacja oraz rosnące wymagania bezpieczeństwa kształtują rozwój nowoczesnych pojazdów. Niezawodne połączenia elektryczne odgrywają kluczową rolę, a materiały stykowe mają bezpośredni wpływ na funkcjonalność, bezpieczeństwo i trwałość systemów pojazdów.
Rola styków elektrycznych w pojazdach
Nowoczesne pojazdy zawierają liczne systemy elektryczne i elektroniczne – od dystrybucji energii po systemy komfortu i bezpieczeństwa. Styki elektryczne zapewniają niezawodne przewodzenie oraz przełączanie prądu i sygnałów.
- Przekaźniki, przełączniki i wyłączniki mocy
- Sterowniki, czujniki i elementy wykonawcze
- Złącza i systemy zaciskowe
- Systemy wysokiego napięcia i ładowania
Wymagania branży motoryzacyjnej
Materiały stykowe stosowane w motoryzacji muszą spełniać rygorystyczne wymagania:
- Odporność na wysokie temperatury i wibracje
- Niski i stabilny opór styku
- Wysoka trwałość łączeniowa
- Niezawodność przez cały okres eksploatacji pojazdu
- Powtarzalna jakość w produkcji seryjnej
Materiały stykowe na bazie srebra
Ze względu na doskonałe właściwości elektryczne, w motoryzacji powszechnie stosuje się materiały stykowe na bazie srebra:
- AgNi do wytrzymałych zastosowań łączeniowych
- AgSnO₂ do wysokich obciążeń i systemów bezkadmowych
- Rozwiązania bimetaliczne w celu redukcji zużycia metali szlachetnych
Jakość, normy i identyfikowalność
Branża motoryzacyjna wymaga najwyższych standardów jakości i dokumentacji:
- Zgodność z IATF 16949
- Zgodność z dyrektywami REACH i RoHS
- Identyfikowalność materiałów według partii
Podsumowanie
Branża motoryzacyjna stawia najwyższe wymagania wobec materiałów stykowych. Niezawodne, trwałe i precyzyjnie określone rozwiązania stykowe są kluczowe dla bezpieczeństwa i wydajności nowoczesnych pojazdów.